导热油炉由循环泵，法兰加热器，壳体，膨胀槽，压力表，控制系统，截止阀，过滤器等几部分构成，膨胀槽在热油循环系统具有重要的作用：1、储存受热后的膨胀量，2、补充有机热载体，3、升温过程排出液相炉和系统中气体，4、注油时先将油注入槽内，自动流到炉子机系统管路内，起到中间槽的作用，5、停电时用冷油置换炉内热介质，6、高位补充压头作用。 

膨胀槽上面的排空阀门正常运行时是关着的,只有在升温时才打开阀门,温度到达后再关掉。并不是每次升温时都打开那个阀，而是只有当导热油炉初始阶段运行（即煮油时）打开，煮好油后以后每次升温不需每次都打开的。 

导热油炉在膨胀槽前,还有气液分离器，油气分离器离心力的作用下，使油气分离，气体顺着管道进入上面的膨胀槽，膨胀槽一般有个放空口，倒U字型的装在上部。膨胀槽可以吸收热媒膨胀量,平衡热油管系,排气、排水,防止热油氧化劣化,并可安全补油。膨胀槽主要是在锅炉刚开始运时，把导热油中的气体排放出去，为了防止油快速老化，油槽中的油要储存到一半以上

膨胀槽也可叫做高位槽，在液相导热油炉加热系统中，膨胀槽的设置必不可少。 膨胀槽通常设置在系统的更高点，因此除容纳热传导液受热膨胀量外，还兼有其他重要功能，如新填装产品中轻组分和运行中产生的低沸物的排空、补充蒸发及操作损耗、氮气密封等。 在实际使用中常有一些装置的膨胀槽必须氮封。膨胀槽氮封的作用之一是防止热传导液因接触空气而氧化，另外可施加一定压力，保持液相运行。 

一般来说导热油炉，热传导液的氧化可通过系统的设置、操作及加入高温抗氧剂加以控制，如升高膨胀槽的位置、采用小口径膨胀管以防冷热油产生对流、控制膨胀槽温度低于60℃。如热传导液的初馏点高于系统的更高使用温度，则可以不采用氮封；如热传导液的初馏点低于系统的更高使用温度，就可能有部分组分汽化造成泵的气蚀和较大的蒸发损耗，这种情况必须采用氮封。